విద్యుత్ ద్రవీభవన పైపు అమరికల ఉపయోగం కోసం సూచనలు

విద్యుత్ ద్రవీభవన ప్రాథమిక నిర్మాణంపైపు అమరికలు.

ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ సాధనాలు:

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్, పైపు కట్టింగ్ మెషిన్, స్క్రాపర్, గ్రైండింగ్ మెషిన్, రూలర్, మార్కింగ్ పెన్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెల్డింగ్ గన్, ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ వైర్ (సీలింగ్ కోసం)

ఇన్‌స్టాలేషన్ దశలు:

1. తయారీ:

వెల్డింగ్ యంత్రం, ముఖ్యంగా జనరేటర్ వోల్టేజీకి అవసరమైన పరిధిలో విద్యుత్ సరఫరా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.వైర్ సామర్థ్యం వెల్డర్ యొక్క అవుట్పుట్ పవర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.(Φ250mm వ్యాసం లేదా అంతకంటే తక్కువపైపు అమరికలు, ఫ్యూజ్ చేయబడిన యంత్రం యొక్క శక్తి 3.5KW కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి;Φ315mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పైపు అమరికల కోసం, ఫ్యూజ్డ్ మెషీన్ యొక్క శక్తి 9KW కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ ఎల్లప్పుడూ సెట్ విలువ యొక్క ± 0.5 పరిధిలో ఉండాలి).

2. పైపుల అంతరాయం:

పైప్ యొక్క ముగింపు ముఖం 5 మిమీ కంటే తక్కువ లోపంతో అక్షానికి లంబంగా కట్ చేయాలి.పైప్ యొక్క ముగింపు ముఖం అక్షానికి లంబంగా లేనట్లయితే, అది పాక్షిక వెల్డ్ జోన్ బహిర్గతం కావడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన పైపులోకి ప్రవహించే కరిగిన పదార్థం వంటి వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి.పైపు కత్తిరించిన తర్వాత పైప్ యొక్క ముగింపు ముఖం తప్పనిసరిగా సీలు చేయబడాలి.

3. వెల్డింగ్ ఉపరితల శుభ్రపరచడం:

మార్కింగ్‌తో పైపుపై లోతు లేదా వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని కొలవండి మరియు గుర్తించండి.పాలిథిలిన్ పైపు కొంత కాలం పాటు నిల్వ చేయబడినందున, ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది.అందువల్ల, వెల్డింగ్కు ముందు పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు పైపు లోపలి గోడపై ఆక్సైడ్ పొరను పూర్తిగా తొలగించడం అవసరం, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది.వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క స్క్రాపింగ్ 0.1-0.2mm లోతు అవసరం.స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత, పైపు లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల అంచులు మరియు అంచులను శుభ్రపరచడం.

4. పైప్డ్ మరియు ఫిట్టింగుల సాకెట్:

శుభ్రపరిచిన ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ పైపు అమరికలు వెల్డింగ్ చేయబడే పైపులోకి చొప్పించబడతాయి మరియు పైప్ యొక్క బయటి అంచు మార్కింగ్ లైన్‌తో ఫ్లష్ అవుతుంది.వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, పైప్ యొక్క టెర్మినల్ అనుకూలమైన ఆపరేషన్ స్థానంలో ఉంచాలి.అమర్చడం తప్పనిసరిగా ఒత్తిడి లేని పరిస్థితుల్లో పైపుతో కలిపి వ్యవస్థాపించబడాలి.అమర్చడం మరియు పైపు మధ్య ఉమ్మడిని ఒకే ఏకాగ్రత మరియు స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు పైపు వద్ద V ఆకారం కనిపించదు.పైప్ యొక్క బయటి వ్యాసం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, సరైన అమరికను సాధించడానికి పైప్ యొక్క వెల్డింగ్ ముగింపు యొక్క ఉపరితలం మళ్లీ స్క్రాప్ చేయాలి.సాకెట్ చొప్పించిన తర్వాత అమర్చడం మరియు పైప్ చాలా పెద్దవిగా ఉంటే, వెల్డింగ్ కోసం హోప్ను గట్టిగా వేలాడదీయాలి.

5. సెంట్రలైజర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి:

సెంట్రలైజర్ సాకెట్ను బిగించే పాత్రను పోషించాలి, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు తరలించడం సులభం కాదని నిర్ధారించుకోవడానికి;పైప్ ఫిట్టింగ్ మరియు పైపు మధ్య మ్యాచింగ్ గ్యాప్ యొక్క పని పైపును వైకల్యం లేకుండా చేయడం.సెంట్రలైజర్ యొక్క రెండు స్నాప్ రింగ్‌లను పైపు యొక్క సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు పైప్ ఫిట్టింగ్‌లు స్థానంలో ఉండకుండా ఉండటానికి అది గుర్తు వెనుక ఉండాలి, సెంట్రలైజర్ యొక్క స్నాప్ రింగ్ గింజను బిగించి, పైపుపై బిగించండి.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సెంట్రలైజర్ యొక్క స్క్రూ హోల్ దిశపై శ్రద్ధ వహించండి, రైటింగ్ స్క్రూను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.

6. అవుట్‌పుట్ కనెక్టర్ కనెక్షన్:

వెల్డింగ్ అవుట్పుట్ ముగింపు పైపు అమరికలతో గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంది.అవుట్‌పుట్ పరిమాణం పైపు పరిమాణానికి భిన్నంగా ఉంటే, అదే మ్యాచింగ్ వైరింగ్ ప్లగ్‌ని ఉపయోగించాలి.

7. వెల్డింగ్ రికార్డులు:

ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ పారామితులను నమోదు చేసిన తర్వాత, వెల్డింగ్ను ప్రారంభించడానికి Enter కీని నొక్కండి.వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ముగింపులో, వెల్డింగ్ యంత్రం స్వయంచాలకంగా మిమ్మల్ని హెచ్చరిస్తుంది.నిర్మాణ నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ పారామితులు నమోదు చేయబడతాయి.సైట్ పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పని వోల్టేజ్ యొక్క మార్పు ప్రకారం, వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ సమయాన్ని సరిగ్గా భర్తీ చేయవచ్చు.ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ పైపు అమరికల కోసం వేడి సంరక్షణ బాగా చేయాలి.

8. శీతలీకరణ:

వెల్డింగ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయంలో, కనెక్ట్ చేసే భాగాన్ని తరలించలేరు లేదా బాహ్య శక్తితో వర్తింపజేయలేరు మరియు కనెక్ట్ చేసే భాగాన్ని తగినంతగా చల్లబరచకపోతే (24h కంటే తక్కువ కాదు) పైపు ఒత్తిడిని పరీక్షించకూడదు.